Spis treści
1. Cel, zakres i podstawy normatywne 2. Model AVS 3+ — podział zadań 3. Oprogramowanie i baza danych 4. Etapy certyfikacji EPD+ 5. Audyt na miejscu 6. Ścieżka audytowa 7. Koncentracja emisji betonu 8. Dokumenty wyjściowe 9. Weryfikacja przez zamawiającego 10. Utrzymanie certyfikatu 11. Analiza ryzyka 12. Certyfikat ECVCel, zakres i podstawy normatywne
1.1 Cel dokumentu
Niniejsza procedura określa zasady uzyskania i utrzymania certyfikatu EPD+ dla betonu towarowego w ramach Programu EPD Polska. Certyfikat EPD+ potwierdza, jaka ilość gazów cieplarnianych (wyrażona w kg ekwiwalentu CO₂ na metr sześcienny) powstaje przy produkcji betonu danej klasy w danej wytwórni. Procedura jest zgodna z Rozporządzeniem (UE) 2024/3110 o wyrobach budowlanych (nowe CPR), które od 2026 roku wymaga od producentów deklarowania wpływu środowiskowego swoich wyrobów.
Model certyfikacji opiera się na trzech zasadach:
- Producent oblicza samodzielnie — wytwórnia betonu otrzymuje oprogramowanie i bazę danych emisyjnych, a następnie samodzielnie wprowadza dane o swoich recepturach, dostawcach, zużyciu energii i wolumenach produkcji. System oblicza wyniki automatycznie.
- Audytor weryfikuje na miejscu — niezależny audytor Multicert przyjeżdża do wytwórni i porównuje dane wpisane do systemu z dokumentami źródłowymi: fakturami za cement, dokumentami WZ dostawców kruszyw, odczytami liczników energii, raportami z dozowni.
- Zamawiający może sprawdzić wynik — inwestor lub generalny wykonawca otrzymuje narzędzia do samodzielnej weryfikacji, czy deklarowane wartości emisji są wiarygodne i odpowiadają rzeczywistej produkcji.
1.2 Zakres stosowania
Procedura dotyczy betonu towarowego produkowanego w wytwórniach stacjonarnych i mobilnych zgodnie z normą EN 206-1:2026, w klasach wytrzymałości od C8/10 do C100/115. Dotyczy również betonów specjalnych objętych EN 16757:2022: samozagęszczalnych (SCC), napowietrzonych, lekkich (LWAC) oraz wysokowartościowych (HPC) — z zastrzeżeniem, że dla betonów lekkich wskaźniki emisyjne kruszyw mogą się różnić od podanych w sekcji 3.3. Obliczenia obejmują etapy od pozyskania surowców do wyprodukowania betonu na wytwórni (moduły A1–A3 zgodnie z EN 15804+A2:2019). Opcjonalnie producent może rozszerzyć obliczenia o transport do odbiorcy (moduł A4), rozbiórkę i zagospodarowanie odpadu (moduły C1–C4) oraz potencjał odzysku (moduł D).
1.3 Podstawy normatywne
| Dokument | Zastosowanie w procedurze |
|---|---|
| Rozporządzenie (UE) 2024/3110 (CPR) | Wymagania AVS 3+, DoPC, charakterystyki środowiskowe (Załącznik II) |
| Rozporządzenie delegowane 2024/2769 | Przypisanie systemu AVS 3+ do charakterystyk środowiskowych |
| EN 15804+A2:2019 | Reguły kategorii produktów — wyroby budowlane |
| EN 16757:2022 | c-PCR dla betonu i elementów betonowych |
| EN 15941:2024 | Hierarchia danych, DQR, podejście ostrożnościowe |
| ISO 14040:2006 / ISO 14044:2006 | Zasady i ramy LCA |
| ISO 14025:2006 | Deklaracje środowiskowe typu III |
| EN 206-1:2026 | Specyfikacja betonu — klasy, receptury, kontrola produkcji |
| PCR-EPD-PL:2026 v2.0 | Product Category Rules Programu EPD Polska |
| c-PCR-BET-EPD-PL:2026 v1.0 | Uzupełniające reguły kategorii produktów — beton towarowy (polska adaptacja EN 16757:2022). Reguły obliczeniowe, wskaźniki emisyjne, alokacja, cut-off, klasyfikacja GWR EN 206-1:2026 |
| SC-CPR-001:2026 v1.0 | Schemat certyfikacji EPD+ CPR Ready™ |
| IP-EPD-PL:2026 v8.0 | Instrukcje Programu EPD Polska |
Model AVS 3+ — podział zadań
2.1 Zasada ogólna
ZASADA: Producent oblicza — Audytor waliduje — Zamawiający weryfikuje
W modelu AVS 3+ producent betonu samodzielnie przeprowadza obliczenia emisji dla swoich receptur, korzystając z dostarczonego oprogramowania i zatwierdzonej bazy wskaźników emisyjnych. Niezależny audytor Multicert przyjeżdża do wytwórni, porównuje dane wpisane do systemu z dokumentacją źródłową (faktury, WZ, odczyty liczników) i potwierdza poprawność obliczeń. Zamawiający (inwestor, generalny wykonawca) otrzymuje narzędzia do samodzielnego sprawdzenia, czy deklarowane wartości są wiarygodne.
2.2 Podział zadań zgodnie z AVS 3+
| Podmiot | Zadania | Dowody | Podstawa |
|---|---|---|---|
| Producent (wytwórnia betonu) |
Zbieranie danych o zużyciu surowców (receptury, faktury, WZ) | Receptury, karty wagowe | CPR 2024/3110 Załącznik IX, System 3+, Tabela „Zadania producenta" |
| Zbieranie danych energetycznych (energia elektryczna, paliwa, transport) | Faktury, odczyty liczników | ||
| Wprowadzanie danych do oprogramowania EPD+ | Zrzuty ekranu, log systemu | ||
| Obliczanie wskaźników środowiskowych (GWP, AP, EP itd.) | Raport z oprogramowania | ||
| Zakładowa kontrola produkcji (FPC) z komponentem środowiskowym | Procedury FPC, zapisy | ||
| Opracowanie deklaracji DoPC (sekcja środowiskowa) | Formularz D3/DoPC | ||
| Audytor Multicert (notyfikowana jednostka oceniająco-walidująca) |
Audyt wstępny dokumentacji (przegląd dokumentacyjny) | Protokół przeglądu | CPR 2024/3110 Załącznik IX, System 3+, Tabela „Zadania notyfikowanej jednostki oceniająco-walidującej" |
| Wizytacja w wytwórni — weryfikacja danych wejściowych vs dokumenty źródłowe | Raport z audytu na miejscu | ||
| Sprawdzenie poprawności obliczeń LCA (przeliczenie wybranych receptur) | Arkusz weryfikacyjny | ||
| Ocena systemu FPC w zakresie komponentu środowiskowego | Lista sprawdzająca FPC | ||
| Wydanie raportu walidacyjnego (D4/VAL) i certyfikatu EPD+ | D4/VAL, EPD | ||
| Zamawiający (inwestor / GW) |
Weryfikacja EPD w rejestrze EPD Polska | Karta weryfikacyjna online | Art. 22 CPR 2024/3110, Załącznik IV (DoPC) |
| Porównanie deklarowanego GWP z wartością referencyjną c-PCR | Tabela wartości referencyjnych | ||
| Żądanie audytu nadzoru / raportu walidacyjnego | D4/VAL (do wglądu) |
2.3 Porównanie z dotychczasowym modelem
Dotychczasowy model (przed CPR 2024)
W dotychczasowym modelu producent zlecał wykonanie analizy LCA zewnętrznemu konsultantowi. Konsultant gromadził dane, budował model obliczeniowy i sporządzał raport. Weryfikator oceniał raport konsultanta, lecz nie przeprowadzał weryfikacji na miejscu w wytwórni i nie porównywał danych z dokumentacją źródłową. Producent nie dysponował narzędziami do bieżącej analizy i optymalizacji swoich wskaźników środowiskowych.
Nowy model AVS 3+ (EPD+ / CPR 2024)
W modelu AVS 3+ producent otrzymuje oprogramowanie obliczeniowe i zatwierdzoną bazę wskaźników emisyjnych. Samodzielnie wprowadza dane produkcyjne (receptury, dane zakupowe, zużycie energii) i przeprowadza obliczenia. Audytor Multicert przeprowadza weryfikację na miejscu w wytwórni, porównując dane w systemie z dokumentacją źródłową — fakturami, dokumentami WZ, zapisami systemu dozowania, odczytami liczników. Producent dysponuje bieżącą informacją o strukturze emisji swoich wyrobów i może identyfikować obszary potencjalnej optymalizacji.
Oprogramowanie i baza danych producenta
3.1 Platforma EPD+ Kalkulator
Producent betonu otrzymuje od EPD Polska dedykowane oprogramowanie do samodzielnego obliczania wskaźników środowiskowych swoich receptur betonowych. Oprogramowanie działa w przeglądarce internetowej i jest dostępne po zawarciu umowy z operatorem programu. Główne funkcje:
- Receptury — producent wprowadza składy swoich mieszanek betonowych na 1 m³: typ i ilość cementu, kruszywa (naturalne, łamane, z recyklingu), woda, domieszki chemiczne, dodatki mineralne (popiół lotny, żużel wielkopiecowy, mączka wapienna)
- Energia — zużycie energii elektrycznej (kWh na m³ betonu), paliw (olej napędowy, gaz ziemny), ciepła technologicznego
- Transport — odległości dostaw poszczególnych surowców (w km), typy pojazdów, ładowności
- Obliczanie automatyczne — system mnoży ilość każdego surowca przez odpowiedni wskaźnik emisyjny i sumuje wyniki: powstaje wartość GWP (potencjał globalnego ocieplenia) oraz pozostałe 12 wskaźników wymaganych przez EN 15804+A2
- Raporty — system generuje tabelę wyników w formacie EPD, wykres struktury emisji (który surowiec ile waży) oraz arkusz danych wejściowych do audytu
3.2 Reguły obliczeniowe
Reguły obliczeniowe dla betonu towarowego — hierarchia jakości danych, zasady alokacji, podejście cut-off, wskaźniki emisyjne oraz klasyfikacja emisyjna GWR EN 206-1:2026 — określone są w odrębnym dokumencie normatywnym:
c-PCR-BET-EPD-PL:2026 v1.0
Uzupełniające reguły kategorii produktów — Beton towarowy. Polska adaptacja EN 16757:2022.
- Sekcja 6 — Hierarchia jakości danych (5 poziomów wg EN 15941:2024), postępowanie przy braku EPD dostawcy cementu, aktualność wskaźnika KOBiZE
- Sekcja 7 — Reguły obliczeniowe: podejście cut-off, zasady alokacji danych operacyjnych, typowa struktura GWP betonu C30/37, podwskaźniki GWP
- Sekcja 8 — Domyślne wskaźniki emisyjne dla polskiego rynku (tabela poLCA)
- Sekcja 9 — Klasyfikacja emisyjna betonu (klasy GWR 0–9 wg EN 206-1:2026 §5.4)
- Załącznik A — Zasady alokacji: energia elektryczna (metody A/B/C), olej napędowy (A3 vs A4), odległości transportowe, zużycie wody, wolumeny per receptura
- Załącznik B — Lista materiałów pre-kwalifikowanych do cut-off w Polsce (popiół lotny, GGBS, pyły krzemionkowe)
- Załącznik C — Scenariusze domyślne dla modułów A4, C1–C4 i D
3.3 Bezpieczeństwo i kontrola wersji
- Logowanie — każda zmiana danych w systemie jest rejestrowana (użytkownik, data, zmieniona wartość, wartość poprzednia)
- Blokada edycji — po złożeniu wniosku o certyfikację dane wejściowe są zamrażane; dalsze zmiany wymagają nowego cyklu weryfikacji
- Wersjonowanie bazy — każda aktualizacja wskaźników emisyjnych jest wersjonowana (np. poLCA v2025.1); audytor weryfikuje, czy zastosowano aktualną wersję
- Eksport audytowy — system generuje pełen pakiet danych do weryfikacji w formacie umożliwiającym niezależne przeliczenie
Etapy certyfikacji EPD+
Certyfikacja EPD+ dla betonu towarowego składa się z ośmiu etapów realizowanych w okresie 8–14 tygodni. Poniższy schemat przedstawia proces od rejestracji do publikacji:
Etap 1: Rejestracja i umowa
Producent betonu zgłasza się do Programu EPD Polska i podpisuje umowę o certyfikację EPD+ (formularz D1). Umowa obejmuje: zakres (lista wytwórni, klasy betonu), okres ważności (5 lat), opłaty programowe, zobowiązania dotyczące współpracy z audytorem.
Etap 2: Dostęp do oprogramowania i szkolenie
Producent otrzymuje dostęp do platformy EPD+ Kalkulator (konto dla wytwórni + konto dla osoby odpowiedzialnej za dane środowiskowe). EPD Polska przeprowadza szkolenie (4h, zdalnie lub na miejscu) obejmujące: wprowadzanie receptur, wybór wskaźników emisyjnych, interpretację wyników, eksport raportów.
Etap 3: Wprowadzanie danych produkcyjnych
Producent wprowadza do systemu dane za okres referencyjny (minimum 12 miesięcy):
- Receptury betonowe — skład na 1 m³ dla każdej klasy (kg cementu, kg kruszyw, litry wody, kg domieszek)
- Dane o dostawcach — nazwy, odległości transportowe, typy cementu, źródła kruszyw
- Zużycie energii — faktury za energię elektryczną, paliwa, odczyty podliczników
- Produkcja — wolumeny roczne w m³ według klasy betonu
- Transport surowców — odległości, częstotliwości, ładowności
Etap 4: Samoobliczenie
System automatycznie przelicza dane wejściowe na wskaźniki środowiskowe EN 15804+A2 (13 wskaźników wpływu + zasoby + odpady + przepływy wyjściowe). Wyniki prezentowane są dla każdej receptury w postaci: tabeli EPD, wykresu struktury emisji (obszary koncentracji emisji) oraz porównania z wartościami referencyjnymi. Na tym etapie producent może optymalizować receptury (np. zamiana CEM I na CEM III, skrócenie dystansu transportu kruszyw) i analizować wpływ zmian na GWP w czasie rzeczywistym.
Etap 5: Złożenie wniosku o weryfikację
Kiedy producent jest gotowy, składa wniosek o weryfikację (formularz D2). System zamraża dane wejściowe i generuje pakiet dokumentów do weryfikacji:
- Raport LCA (auto-generowany z systemu)
- Tabela EPD w formacie EN 15804+A2
- Arkusz danych wejściowych z referencjami do dokumentów źródłowych
- Mapa obszarów koncentracji emisji
- Deklaracja DQR (Data Quality Rating)
Etap 6: Audyt na miejscu
Kluczowy etap procedury — szczegółowo opisany w Sekcji 5.
Etap 7: Raport walidacyjny (D4/VAL)
Po pozytywnym audycie audytor Multicert sporządza raport walidacyjny (formularz D4/VAL) zawierający: potwierdzenie zgodności obliczeń, wyniki próby krzyżowej, listę niezgodności (jeśli wystąpiły) i ich zamknięcie, ocenę systemu FPC w zakresie komponentu środowiskowego, rekomendację certyfikacyjną.
Etap 8: Publikacja EPD i rejestracja
Operator programu (Multicert) wydaje certyfikat EPD+ i publikuje deklarację w rejestrze EPD Polska (epd.org.pl). EPD otrzymuje numer rejestracyjny: EPD-PL-XXXX-YYYY-ZZ. Jednocześnie publikowany jest raport walidacyjny (VAL-PL-XXXX-YYYY-ZZ) oraz, jeśli dotyczy, sekcja środowiskowa DoPC.
Audyt na miejscu — zakres weryfikacji
Audyt na miejscu stanowi najważniejszy etap całego procesu — audytor Multicert przyjeżdża do wytwórni betonu i sprawdza, czy dane wprowadzone do oprogramowania odpowiadają temu, co faktycznie dzieje się w produkcji. Audyt trwa zazwyczaj 1–2 dni robocze, w zależności od liczby wytwórni i klas betonu objętych certyfikacją.
5.1 Pięć obszarów weryfikacji
Receptury i surowce
Porównanie receptur w systemie EPD+ z recepturami w systemie sterowania dozowaniem (np. Becoma, Liebherr). Weryfikacja: czy deklarowany skład odpowiada rzeczywistym naważkom? Sprawdzenie 100% receptur objętych EPD.
Dostawcy i dokumentacja
Weryfikacja zgodności deklarowanych dostawców z dokumentacją zakupową (faktury, WZ, CMR). Sprawdzenie: typ cementu na fakturze vs typ w systemie, ilości dostarczonych surowców vs deklarowane zużycie, odległości transportowe vs adresy dostawców.
Zużycie energii
Porównanie deklarowanego zużycia energii z fakturami za energię elektryczną i paliwa. Audytor sprawdza: faktury energetyczne za okres referencyjny, odczyty podliczników wytwórni (jeśli jest wspólny licznik), zużycie paliwa (olej napędowy, gaz) z kartotek magazynowych.
Wolumeny produkcji
Weryfikacja deklarowanych wolumenów produkcji betonu. Źródła: raporty z systemu dozowania (suma m³ według klasy), dokumenty WZ-wydane, raporty sprzedażowe. Audytor sprawdza spójność: suma klasy ≈ suma WZ ≈ suma faktur.
Wskaźniki emisyjne i obliczenia
Audytor przelicza niezależnie minimum 3 receptury (największy wolumen, najwyższy GWP, losowa), porównując swój wynik z wynikiem systemu. Dopuszczalna rozbieżność: ±5% na GWP-total. Weryfikacja wersji bazy danych i doboru poziomu danych (hierarchia EN 15941).
Zakładowa kontrola produkcji (FPC) — dane środowiskowe
Ocena, czy zakładowa kontrola produkcji (FPC) obejmuje monitoring danych środowiskowych: procedura aktualizacji receptur i ich wpływu na GWP, rejestr zmian dostawców, procedura reklamacji wskaźników emisyjnych, plan audytów wewnętrznych.
5.2 Metoda próby krzyżowej (weryfikacja krzyżowa)
Próba krzyżowa to podstawowe narzędzie audytora, które pozwala szybko sprawdzić, czy dane w systemie odpowiadają faktycznej produkcji. Zasada jest prosta: jeśli wytwórnia deklaruje w systemie, że zużywa 340 kg cementu na metr sześcienny betonu C30/37, a wyprodukowano 10 000 m³ tej klasy, to łączny zakup cementu na tę klasę powinien wynosić około 3 400 ton. Audytor porównuje tę liczbę z fakturami zakupu cementu. Podobne przeliczenie wykonuje dla kruszyw, energii i wody:
| Test | Co sprawdza | Źródło danych producenta | Kryterium zgodności |
|---|---|---|---|
| T1: Bilans cementu | Σ cementu w recepturach × wolumeny = zakup cementu | Faktury zakupu vs receptury × m³ | ±5% |
| T2: Bilans kruszyw | Σ kruszyw w recepturach × wolumeny = zakup kruszyw (z korektą na wilgotność naturalną*) | WZ/CMR vs receptury × m³ | ±8% |
| T3: Bilans energii | Energia na m³ × łączna produkcja = zużycie z faktur | Faktury energetyczne vs m³ | ±10% |
| T4: Bilans wody | Σ wody w recepturach × wolumeny ≈ odczyty wodomierza | Odczyty vs receptury × m³ | ±10% |
| T5: GWP przeliczenie | Niezależne obliczenie GWP-total** dla 3 receptur | Ręczne obliczenie audytora | ±5% |
* Bilans masowy kruszyw uwzględnia korektę na wilgotność naturalną: ilość kruszywa w recepturze podana jest w stanie suchym, a dostawy ważone w stanie wilgotnym. Audytor stosuje korektę na podstawie danych z suszenia próbek lub przyjętą wartość standardową (piasek 4–6%, żwir 2–3%).
** Próba krzyżowa T5 dotyczy GWP-total. Jednocześnie w raporcie EPD deklarowane są trzy podwskaźniki zgodnie z EN 15804+A2:2019: GWP-fossil (emisje kopalne), GWP-biogenic (emisje biogeniczne) i GWP-luluc (użytkowanie gruntów). Dla betonu towarowego GWP-fossil stanowi > 99% GWP-total, a GWP-biogenic i GWP-luluc mają wartości bliskie zeru.
WYMAGANE: Warunki pozytywnego zakończenia audytu
- Wszystkie 5 testów krzyżowych (T1–T5) mieści się w kryteriach zgodności
- Brak niezgodności krytycznych (fałszywe dane, brak dokumentacji źródłowej)
- Niezgodności mniejsze (np. brak jednej faktury) zamknięte w ciągu 10 dni roboczych
- System FPC obejmuje procedury monitoringu środowiskowego
- Producent stosuje najwyższy dostępny poziom danych (hierarchia EN 15941)
5.3 Kategorie niezgodności
| Kategoria | Definicja | Termin zamknięcia | Wpływ na certyfikację |
|---|---|---|---|
| KRYTYCZNA | Fałszywe dane, brak dokumentacji źródłowej, rozbieżność testów krzyżowych > 2× kryterium, świadome manipulowanie wynikami | Certyfikacja wstrzymana | Odmowa wydania EPD; ponowny audyt po min. 3 miesiącach |
| WIĘKSZA | Rozbieżność T1–T5 powyżej kryterium ale < 2× kryterium, brak procedury FPC dla komponentu środowiskowego, niewłaściwy poziom danych | 30 dni roboczych | EPD wydane po zamknięciu niezgodności i weryfikacji dowodów |
| MNIEJSZA | Brak pojedynczych dokumentów, drobne błędy w recepturach, niekompletne zapisy FPC | 10 dni roboczych | EPD wydane; zamknięcie przed pierwszym nadzorem |
Ścieżka audytowa i identyfikowalność
Każda wartość liczbowa w opublikowanej deklaracji EPD musi być możliwa do prześledzenia wstecz aż do konkretnego dokumentu w archiwum producenta. Ścieżka audytowa to ciąg powiązań między opublikowanym wynikiem a dokumentem źródłowym. Przykład: jeśli w EPD widnieje wartość GWP = 342 kg CO₂e/m³ dla betonu C30/37, audytor musi móc prześledzić, skąd ta liczba się wzięła — przez obliczenie w systemie, dane wejściowe o ilości cementu, aż do faktury za cement od dostawcy.
6.1 Struktura ścieżki audytowej
Poniższa tabela przedstawia strukturę ścieżki audytowej na przykładzie pozycji A1 — cement dla betonu C30/37. Każdy wiersz stanowi ogniwo łańcucha identyfikowalności — od dokumentu źródłowego w archiwum producenta do wartości opublikowanej w deklaracji EPD:
| Nr | Podmiot | Element ścieżki | Dane (przykład: A1 — cement, beton C30/37) |
|---|---|---|---|
| 1 | Producent | Dokument źródłowy | Faktura zakupu: CEM I 42.5R, dostawca Górażdże, nr FV/2025/0847, ilość 340 t, data 15.03.2025 |
| 2 | Producent | Dane w systemie EPD+ | Dostawca = Górażdże; typ = CEM I 42.5R; zużycie = 340 t/rok; odległość = 85 km |
| 3 | Producent | Wskaźnik emisyjny (poLCA) | GWP CEM I 42.5R = 880 kg CO₂e/t; źródło: EPD Górażdże nr EPD-GOR-2024-001; poziom danych: 2 (EN 15941) |
| 4 | Producent | Obliczenie w systemie | 340 kg/m³ × 880 kg CO₂e/t ÷ 1000 = 299,2 kg CO₂e/m³ (moduł A1, pozycja: cement) |
| 5 | Audytor Multicert | Weryfikacja na miejscu | Faktura = 340 t; system = 340 t; EPD dostawcy aktualne; obliczenie poprawne — zgodność potwierdzona |
| 6 | Audytor Multicert | Raport walidacyjny D4/VAL | Pozycja A1-cement: zweryfikowana; wynik 299,2 kg CO₂e/m³; status: ZGODNE; test T1: bilans ±2,1% |
| 7 | Operator EPD Polska | Deklaracja EPD (opublikowana) | GWP-total A1–A3 = 342,8 kg CO₂e/m³; w tym A1-cement: 299,2 kg CO₂e/m³; numer EPD: EPD-PL-BET-2026-0001 |
6.2 Macierz identyfikowalności
| Pozycja w EPD | Dana wejściowa w systemie | Dokument źródłowy u producenta | Test krzyżowy audytora |
|---|---|---|---|
| A1 — cement | Typ, ilość [kg/m³], dostawca | Receptura + faktura zakupu | T1: Bilans cementu |
| A1 — kruszywa | Typ, ilość [kg/m³], dostawca | Receptura + WZ/CMR | T2: Bilans kruszyw |
| A1 — domieszki | Typ, ilość [kg/m³] | Receptura + faktura | — |
| A1 — dodatki (popiół, żużel) | Typ, ilość [kg/m³], źródło | Receptura + WZ + deklaracja cut-off | — |
| A2 — transport surowców | Odległości [km], typ pojazdu | Adresy dostawców + GPS/mapy | — |
| A3 — energia elektryczna | kWh/m³ (lub kWh/rok) | Faktury za energię, odczyty | T3: Bilans energii |
| A3 — paliwa | l/m³ lub l/rok | Faktury, kartoteki magazynowe | T3: Bilans energii |
| A3 — woda | l/m³ (lub m³/rok) | Odczyty wodomierza, receptura | T4: Bilans wody |
| GWP-total | Σ wszystkich pozycji | Raport z systemu EPD+ | T5: Przeliczenie GWP |
Gdzie koncentrują się emisje betonu towarowego
Producent betonu powinien nie tylko znać wartość GWP swojego wyrobu, ale przede wszystkim rozumieć, skąd ta wartość się bierze i które decyzje mają na nią największy wpływ. Analiza struktury emisji (tzw. obszarów koncentracji emisji) pokazuje, że w przypadku betonu towarowego zdecydowanie dominującym źródłem emisji jest cement — jego produkcja odpowiada za 65–85% całkowitego wskaźnika GWP betonu. Oznacza to, że najskuteczniejszą drogą do obniżenia emisji jest zmiana typu cementu lub zwiększenie udziału dodatków mineralnych (popiołu lotnego, żużla wielkopiecowego).
7.1 Typowa struktura emisji GWP betonu C30/37
| Pozycja | Udział w GWP-total | Ryzyko | Czynnik decyzyjny |
|---|---|---|---|
| A1 — Cement (klinkier) | 65–85% | WYSOKI | Typ cementu (CEM I vs CEM III), zawartość klinkieru, dostawca |
| A1 — Kruszywa | 3–8% | NISKI | Naturalne vs łamane vs z recyklingu, odległość od kopalni |
| A1 — Domieszki | 1–3% | NISKI | Typ domieszki, dawka na m³ |
| A1 — Dodatki (popiół, żużel) | 0% (cut-off) | NISKI | Ilość zastąpionego cementu |
| A2 — Transport surowców | 5–15% | ŚREDNI | Odległość dostawcy, typ pojazdu, ładowność |
| A3 — Energia (wytwórnia) | 3–8% | ŚREDNI | Miks energetyczny PL, efektywność wytwórni, OZE |
| A3 — Woda i odpady | < 1% | NISKI | Recyrkulacja wody, zagospodarowanie odpadów |
KLUCZOWE ŹRÓDŁO EMISJI: Cement = 65–85% emisji betonu
Praktycznie każda decyzja mająca istotny wpływ na GWP betonu dotyczy cementu: typ (CEM I/II/III), klasa, dostawca, dawka. Zamiana CEM I (880 kg CO₂e/t) na CEM III/A (420 kg CO₂e/t) przy tej samej dawce 340 kg/m³ obniża GWP o ~156 kg CO₂e/m³ — to redukcja rzędu 45%. Żadna inna pojedyncza zmiana nie daje porównywalnego efektu.
7.2 Mapa obszarów koncentracji emisji — prezentacja wyników w systemie
System EPD+ Kalkulator prezentuje producentowi wyniki w trzech widokach:
Widok 1: Struktura GWP (wykres kołowy)
Podział GWP-total na składowe: cement, kruszywa, domieszki, transport, energia. Wykres uwidacznia dominujący udział cementu w strukturze emisji. Każdy segment umożliwia przejście do szczegółowej analizy danej pozycji.
Widok 2: Porównanie receptur (wykres słupkowy)
Zestawienie GWP wszystkich receptur objętych EPD na jednym wykresie. Producent widzi, które klasy betonu mają najwyższe i najniższe emisje. Linia referencyjna pokazuje wartość referencyjną z reguł kategorii produktów.
Widok 3: Analiza wrażliwości (scenariusze)
Producent może symulować zmiany: „co jeśli zmienię cement z CEM I na CEM II/B-S?", „co jeśli skrócę transport kruszyw o 30 km?". System przelicza GWP w czasie rzeczywistym i pokazuje potencjalną redukcję w kg CO₂e/m³ i %.
Widok 4: Ścieżka audytowa (tabela)
Dla każdej pozycji: dana wejściowa, wskaźnik emisyjny, źródło wskaźnika, DQR, obliczony wynik. Audytor korzysta z tego widoku podczas weryfikacji na miejscu — drukuje i porównuje z dokumentami źródłowymi.
Dokumenty wyjściowe: EPD, raport walidacyjny, DoPC
Po zakończeniu certyfikacji producent otrzymuje trzy powiązane dokumenty, które razem tworzą kompletną dokumentację środowiskową wyrobu budowlanego zgodną z wymaganiami CPR 2024/3110:
8.1 Trzy dokumenty = jeden proces
| Dokument | Kod | Zawartość | Odbiorca |
|---|---|---|---|
| EPD — Deklaracja środowiskowa | EPD-PL-XXXX-YYYY-ZZ | Tabela wskaźników środowiskowych EN 15804+A2 (13 wskaźników wpływu + zasoby + odpady), informacje o produkcie, zakresie, warunkach stosowania, scenariuszach końca życia | Publiczny — rejestr EPD Polska, klienci, systemy certyfikacji budynków |
| Raport walidacyjny | VAL-PL-XXXX-YYYY-ZZ (D4/VAL) | Potwierdzenie audytora: wyniki testów krzyżowych (T1–T5), lista niezgodności i ich zamknięcie, ocena FPC, rekomendacja certyfikacyjna, podpis audytora wiodącego | Producent, operator programu, zamawiający (na żądanie) |
| DoPC — sekcja środowiskowa | D3/DoPC | Deklarowana charakterystyka środowiskowa wyrobu w formacie wymaganym przez CPR 2024/3110, Załącznik IV — GWP i pozostałe wskaźniki Załącznika II, numer EPD, odniesienie do raportu walidacyjnego | Organy nadzoru rynku, zamawiający, krajowe punkty kontaktowe ds. wyrobów budowlanych |
8.2 Okres ważności i aktualizacja
- EPD — ważna 5 lat od daty wydania, pod warunkiem pozytywnych audytów nadzoru (corocznych). Jeżeli przyszłe akty delegowane CPR 2024/3110 określą krótszy cykl aktualności deklaracji środowiskowych, okres ważności EPD zostanie odpowiednio dostosowany.
- Raport walidacyjny — ważny do następnego audytu nadzoru lub audytu z triggera zmian (patrz Sekcja 10)
- DoPC — aktualizowana przy każdej zmianie deklarowanej charakterystyki środowiskowej
Weryfikacja przez zamawiającego
Inwestor, generalny wykonawca lub projektant musi mieć możliwość samodzielnego sprawdzenia, czy deklarowane dane środowiskowe betonu są prawdziwe i odpowiadają rzeczywistej produkcji. Model AVS 3+ zapewnia to na trzech poziomach, różniących się głębokością weryfikacji i wymaganym czasem:
9.1 Trzy poziomy weryfikacji przez zamawiającego
| Poziom | Działanie zamawiającego | Narzędzie | Czas |
|---|---|---|---|
| Poziom 1: Szybka weryfikacja | Sprawdzenie EPD w rejestrze EPD Polska: czy numer jest ważny, czy produkt odpowiada zamówieniu, czy wytwórnia jest objęta certyfikacją | Rejestr online epd.org.pl | 2 minuty |
| Poziom 2: Weryfikacja wartości | Porównanie deklarowanego GWP z wartościami referencyjnymi dla danej klasy betonu. Czy GWP jest w realistycznym zakresie dla danej klasy betonu? Sprawdzenie spójności: C30/37 z CEM I powinien mieć GWP 300–400, nie 150 | Karta weryfikacyjna (Załącznik B niniejszego dokumentu) | 5 minut |
| Poziom 3: Pełna weryfikacja | Żądanie wglądu w raport walidacyjny (D4/VAL). Zamawiający widzi: wyniki testów krzyżowych, klasyfikację niezgodności, ocenę FPC. Może zweryfikować, że audyt odbył się fizycznie i dane były porównane z dokumentami źródłowymi | Raport D4/VAL (na żądanie od producenta) | 30 minut |
9.2 Karta weryfikacyjna — wartości referencyjne GWP betonu
Poniższa tabela pozwala zamawiającemu szybko ocenić, czy deklarowana wartość GWP jest realistyczna. Wartości odpowiadają pasmom klasyfikacji emisyjnej GWR EN 206-1:2026 w polskiej adaptacji (pełna tabela pasm: c-PCR-BET-EPD-PL:2026 sekcja 9.2):
| Klasa betonu | Pasmo E (próg referencyjny) | Pasmo C (obniżona emisja, ECV ★) | Pasmo B (niska emisja, ECV ★★) | Flaga „sprawdź" (wartość podejrzana) |
|---|---|---|---|---|
| C20/25 | 280 | ≤ 195 | ≤ 155 | < 65 lub > 400 |
| C25/30 | 320 | ≤ 225 | ≤ 175 | < 75 lub > 440 |
| C30/37 | 365 | ≤ 255 | ≤ 200 | < 85 lub > 500 |
| C35/45 | 410 | ≤ 290 | ≤ 230 | < 95 lub > 550 |
| C40/50 | 460 | ≤ 325 | ≤ 255 | < 110 lub > 600 |
9.3 Sygnały ostrzegawcze dla zamawiającego
Zamawiający powinien zwrócić szczególną uwagę, gdy:
- GWP poniżej flagi „sprawdź" — wartość nierealistycznie niska dla danej klasy betonu; może oznaczać błąd w danych, niewłaściwy wskaźnik emisyjny lub pominięcie pozycji
- Beton C30/37 z CEM I i GWP < 200 — fizycznie niemożliwe bez znaczącego udziału dodatków; weryfikuj recepturę
- EPD obejmuje wytwórnię inną niż dostawca — EPD jest specyficzne dla wytwórni; sprawdź, czy numer wytwórni w EPD odpowiada wytwórni, z której pochodzi beton
- EPD przeterminowane — sprawdź datę ważności i status audytu nadzoru w rejestrze
- Brak raportu walidacyjnego — producent posiadający EPD+ CPR Ready powinien być w stanie udostępnić raport D4/VAL
Utrzymanie certyfikatu i zdarzenia wymagające aktualizacji
10.1 Audyt nadzoru (coroczny)
Producent posiadający certyfikat EPD+ podlega obowiązkowemu audytowi nadzoru co 12 miesięcy. Audyt nadzoru jest krótszy niż audyt certyfikacyjny (trwa 0,5–1 dnia) i koncentruje się na sprawdzeniu, czy dane w systemie są aktualne i czy nie zaszły istotne zmiany od ostatniego audytu:
- Weryfikację, czy dane w systemie są aktualizowane (nowe faktury, nowe receptury)
- Powtórzenie testów krzyżowych T1 i T5 (bilans cementu + przeliczenie GWP) za ostatni okres
- Sprawdzenie, czy nastąpiły zmiany objęte triggerami (patrz 10.2)
- Przegląd zamkniętych niezgodności z poprzedniego audytu
10.2 Sześć triggerów zmian (T1–T6)
| Trigger | Zdarzenie | Działanie producenta | Termin / Wymóg |
|---|---|---|---|
| T1 | Zmiana dostawcy cementu lub typu cementu | Aktualizacja danych w systemie, przeliczenie GWP | W ciągu 30 dni; jeśli zmiana GWP > 10% → nadzór nadzwyczajny |
| T2 | Zmiana receptury dla klasy objętej EPD | Aktualizacja receptury w systemie | W ciągu 30 dni; przeliczenie automatyczne |
| T3 | Aktualizacja bazy danych emisyjnych (nowa wersja poLCA) | System aktualizuje automatycznie; producent weryfikuje wyniki | EPD Polska informuje producentów; przeliczenie w ciągu 60 dni |
| T4 | Zmiana normy EN 15804 lub c-PCR EN 16757 | Dostosowanie obliczeń do nowej wersji normy | Okres przejściowy zgodny z normą; max 12 miesięcy |
| T5 | Zmiana krajowego miksu energetycznego (KOBiZE) | Aktualizacja wskaźnika energii w systemie | Automatycznie z aktualizacją poLCA |
| T6 | Uruchomienie nowej wytwórni lub zamknięcie istniejącej | Rozszerzenie / zawężenie zakresu certyfikacji | Audyt rozszerzający wymagany dla nowej wytwórni |
ZASADA: Ciągła aktualność danych
W modelu AVS 3+ dane w systemie EPD+ muszą być aktualne w sposób ciągły — nie jest dopuszczalne, aby producent wprowadził dane raz w momencie certyfikacji i nie aktualizował ich przez 5 lat. Każda istotna zmiana (dostawca, receptura, energia) musi być odwzorowana w systemie w terminie określonym triggerem. Audytor nadzoru weryfikuje aktualność danych przy każdej wizycie.
10.3 Odnowienie certyfikatu (po 5 latach)
Po upływie 5-letniego okresu ważności EPD producent może odnowić certyfikat w trybie uproszczonym, jeśli:
- Wszystkie audyty nadzoru były pozytywne (brak niezgodności krytycznych)
- Dane w systemie są aktualne (wszystkie triggery obsłużone)
- Nie nastąpiła istotna zmiana normy wymagająca rekwalifikacji
Audyt odnowieniowy obejmuje pełny zakres audytu certyfikacyjnego (Etap 6) ale z uwzględnieniem historii nadzorów.
Podejście oparte na analizie ryzyka
Intensywność i częstotliwość audytów zależy od poziomu ryzyka wytwórni. Wytwórnia, która od lat utrzymuje porządek w dokumentacji i nie ma rozbieżności między danymi w systemie a dokumentami źródłowymi, podlega łagodniejszemu nadzorowi niż wytwórnia certyfikowana po raz pierwszy lub taka, u której wcześniej stwierdzono istotne niezgodności. Oznacza to, że rzetelne prowadzenie danych przekłada się bezpośrednio na niższe koszty i rzadsze audyty.
11.1 Trzy poziomy ryzyka wytwórni
| Poziom ryzyka | Kryteria kwalifikacji | Częstotliwość nadzoru | Czas audytu na miejscu | Zakres audytu |
|---|---|---|---|---|
| WYSOKI | Nowa wytwórnia (1. certyfikacja); historia niezgodności większych/krytycznych; złożone receptury (≥ 20 klas); wiele typów cementu; produkcja > 100 000 m³/rok | 6 miesięcy | 2 dni | Pełny zakres (A–F), wszystkie 5 testów krzyżowych (T1–T5), 100% receptur objętych EPD, audyt FPC |
| ŚREDNI | Certyfikacja > 1 rok; brak niezgodności krytycznych w historii; standardowa produkcja (5–20 klas); certyfikowani dostawcy cementu (posiadający EPD) | 12 miesięcy | 1 dzień | Testy T1 + T5, próba receptur (50%), przegląd dokumentacji dostawców, przegląd FPC |
| NISKI | Certyfikacja > 3 lata; zero niezgodności w ostatnich 2 nadzorach; prosta produkcja (≤ 5 klas); stabilni dostawcy (bez zmian > 12 mies.); pełna identyfikowalność potwierdzona | 18 miesięcy | 0.5 dnia | Test T5 (przeliczenie GWP 1 receptury), przegląd dokumentacyjny zdalny, weryfikacja triggerów |
11.2 Macierz ryzyka pozycji w obliczeniu LCA
Analogicznie, nie każda pozycja w obliczeniu emisji ma taki sam wpływ na końcowy wynik. Cement stanowi 65–85% wskaźnika GWP betonu — błąd w tej pozycji oznacza błąd w całym wyniku. Domieszki chemiczne stanowią poniżej 3% — nawet duża pomyłka nie wpłynie istotnie na wynik końcowy. Dlatego audytor poświęca zdecydowanie więcej czasu na weryfikację danych o cemencie niż o domieszkach:
| Pozycja | Udział w GWP | Ryzyko błędu danych | Priorytet audytu | Uzasadnienie |
|---|---|---|---|---|
| Cement — typ i dawka | 65–85% | WYSOKI | KRYTYCZNY | Dominujące źródło emisji; pomyłka w typie cementu (CEM I vs CEM III) zmienia GWP o ±50%; manipulacja deklarowanym typem = najwyższe ryzyko fałszywych deklaracji środowiskowych |
| Wolumeny produkcji | — (mianownik) | WYSOKI | KRYTYCZNY | Błąd w wolumenie zmienia WSZYSTKIE wskaźniki per m³; źródło: system dozowania vs WZ vs faktury — rozbieżności częste |
| Transport surowców | 5–15% | ŚREDNI | WAŻNY | Odległości łatwe do zawyżenia/zaniżenia; weryfikacja: GPS/mapy vs deklarowane km |
| Energia elektryczna | 3–8% | ŚREDNI | WAŻNY | Problem alokacji przy wspólnym liczniku (wytwórnia + biuro + plac); weryfikacja: podliczniki vs faktury |
| Wskaźnik emisyjny cementu | 65–85% | ŚREDNI | WAŻNY | Czy zastosowano EPD dostawcy (Poziom 1) czy dane średnie (Poziom 2)? Czy EPD dostawcy jest aktualne? |
| Kruszywa — typ i ilość | 3–8% | NISKI | STANDARDOWY | Niski udział w GWP; dane stabilne; łatwa weryfikacja z WZ |
| Domieszki, woda | < 3% | NISKI | STANDARDOWY | Marginalny wpływ na GWP; weryfikacja wyrywkowa |
| Dodatki (popiół, żużel) | 0% (cut-off) | ŚREDNI | WAŻNY | Ryzyko: przypisanie cut-off materiałowi, który nie spełnia kryteriów odpadu/produktu ubocznego |
ZASADA AUDYTU: Najwięcej czasu na to, co waży najwięcej
Audytor poświęca około 80% czasu na pozycje o najwyższym wpływie na wynik: cement (typ, dawka, dostawca), wolumeny produkcji, transport surowców i zużycie energii. Pozostałe 20% czasu przypada na pozycje o niewielkim wpływie (kruszywa, domieszki, woda). W praktyce cztery główne pytania audytora brzmią: (1) jaki cement faktycznie stosuje wytwórnia, (2) ile go zużywa, (3) ile betonu wyprodukowano, (4) skąd pochodzi energia.
11.3 Zmiana poziomu ryzyka
Poziom ryzyka wytwórni jest oceniany przy każdym audycie nadzoru i może ulec zmianie:
| Zdarzenie | Skutek |
|---|---|
| Niezgodność krytyczna w audycie | Automatyczne podwyższenie do WYSOKI na min. 2 cykle nadzoru |
| Niezgodność większa w audycie | Podwyższenie o 1 poziom (np. NISKI → ŚREDNI) na 1 cykl nadzoru |
| 2 kolejne nadzory bez niezgodności | Obniżenie o 1 poziom (np. WYSOKI → ŚREDNI) |
| Zmiana dostawcy cementu (trigger T1) | Podwyższenie do min. ŚREDNI do następnego nadzoru |
| Rozszerzenie o nową wytwórnię (trigger T6) | Nowa wytwórnia: WYSOKI; istniejące: bez zmiany |
| Wdrożenie systemu zarządzania ISO 14001 | Czynnik łagodzący: obniżenie o 1 poziom (jeśli certyfikat aktualny) |
11.4 Matryca planowania audytu
Audytor wiodący planuje audyt na podstawie kombinacji poziomu ryzyka wytwórni i macierzy ryzyka pozycji:
| Czynność audytowa | WYSOKI | ŚREDNI | NISKI |
|---|---|---|---|
| Weryfikacja receptur vs system dozowania | 100% receptur | 50% receptur (losowo + największy wolumen) | 1 receptura (losowa) |
| Test T1: Bilans cementu | ✓ Pełny (12 mies.) | ✓ Pełny (12 mies.) | ✓ Uproszczony (6 mies.) |
| Test T2: Bilans kruszyw | ✓ Pełny | ✓ Wyrywkowy (3 dostawców) | — Pominięty |
| Test T3: Bilans energii | ✓ Pełny + podliczniki | ✓ Faktury | — Pominięty |
| Test T4: Bilans wody | ✓ Pełny | — Pominięty | — Pominięty |
| Test T5: Przeliczenie GWP | 3 receptury (max vol. + max GWP + losowa) | 2 receptury (max vol. + losowa) | 1 receptura (losowa) |
| Weryfikacja dostawców (faktury, WZ) | Wszyscy dostawcy cementu + 3 losowi | Dostawcy cementu | Wyrywkowo 1 dostawca |
| Ocena FPC (komponent środowiskowy) | ✓ Pełna | ✓ Przegląd zapisów | — Deklaracja producenta |
| Weryfikacja hierarchii danych EN 15941 | ✓ Wszystkie pozycje | ✓ Cement + energia | ✓ Cement |
| Szacunkowy czas audytu | 2 dni | 1 dzień | 0.5 dnia |
Certyfikat ECV — weryfikacja oświadczeń środowiskowych betonu
Producent betonu, którego wyroby spełniają określone kryteria środowiskowe, może uzyskać dodatkowy Certyfikat ECV (Environmental Claims Verification) w ramach Programu EPD Polska. Certyfikat ECV służy do tego, aby producent mógł oficjalnie i wiarygodnie komunikować zalety środowiskowe swojego betonu — na przykład informować zamawiającego, że produkuje „beton niskoemisyjny" lub „beton z surowców wtórnych". Bez ECV takie oświadczenie jest deklaracją własną producenta, łatwą do zakwestionowania. Z ECV jest to oświadczenie potwierdzone przez niezależną jednostkę certyfikującą na podstawie danych z audytowanej EPD+.
12.1 Czym jest ECV?
Certyfikat ECV to niezależna weryfikacja konkretnego oświadczenia środowiskowego producenta, zgodna z normą ISO 14021:2016 (deklaracje środowiskowe typu II — samodeklaracje) oraz z nadchodzącą Dyrektywą Green Claims UE, która od 2026 roku zabroni firmom składania nieuzasadnionych oświadczeń ekologicznych. W kontekście betonu towarowego ECV potwierdza, że:
- Oświadczenie producenta jest oparte na zweryfikowanych danych z EPD+ (nie na szacunkach czy deklaracjach własnych)
- Wartości GWP i innych wskaźników spełniają określone progi zdefiniowane w niniejszej procedurze
- Oświadczenie jest precyzyjne, weryfikowalne i niemanipulacyjne zgodnie z wymogami Green Claims Directive
ZASADA: Najpierw EPD+, potem ECV
ECV nie zastępuje deklaracji EPD — jest jej rozszerzeniem. Producent musi najpierw posiadać ważną EPD+ CPR Ready (ze zweryfikowanymi danymi i pozytywnym raportem walidacyjnym), aby móc wnioskować o certyfikat ECV. Dane do oceny oświadczenia pochodzą bezpośrednio z audytowanej EPD — producent nie zbiera danych drugi raz. Jeden audyt w wytwórni obsługuje oba dokumenty.
12.2 System klasyfikacji emisyjnej betonu (polska adaptacja GWR EN 206-1:2026)
Kwalifikacja do certyfikatu ECV opiera się na systemie klasyfikacji emisyjnej betonu określonym w c-PCR-BET-EPD-PL:2026 sekcja 9. System obejmuje 10 klas GWR (od GWR 0 do GWR 9) wg EN 206-1:2026 §5.4, na podstawie procentowej redukcji GWP (A1–A3) wobec betonu referencyjnego CEM I. Poniżej przedstawiono wyłącznie mapowanie klas GWR na poziomy certyfikatu ECV:
| Pasmo GWR EN 206-1:2026 | Kategoria | Przykład C30/37 | Kwalifikacja ECV |
|---|---|---|---|
| AA / A | Beton bliski zeru / bardzo niskiej emisji | ≤ 85 / ≤ 145 kg CO₂e/m³ | ECV ★★★ — „Beton ultraniskiej emisji" |
| B | Beton niskiej emisji | ≤ 200 kg CO₂e/m³ | ECV ★★ — „Beton niskoemisyjny" |
| C | Beton obniżonej emisji | ≤ 255 kg CO₂e/m³ | ECV ★ — „Beton obniżonej emisji" |
| D | Beton poprawionej emisji | ≤ 310 kg CO₂e/m³ | Poniżej progu, ale bez certyfikatu ECV |
| E–G | Próg referencyjny i powyżej | ≥ 365 kg CO₂e/m³ | Brak kwalifikacji ECV |
CERTYFIKAT ECV — TRZY POZIOMY
- ECV ★★★ (pasmo AA lub A) — „Beton ultraniskiej emisji". Wymaga znaczącego udziału cementów niskoklinierowych (CEM III lub CEM II/C) lub technologii CCS/CCUS w łańcuchu dostaw. Obecnie osiągalny głównie z CEM III/B i zoptymalizowaną logistyką.
- ECV ★★ (pasmo B) — „Beton niskoemisyjny". Osiągalny z cementami CEM II/B-S lub CEM III/A przy zoptymalizowanej recepturze i krótkim transporcie surowców. To docelowy poziom dla zaawansowanych wytwórni.
- ECV ★ (pasmo C) — „Beton obniżonej emisji". Osiągalny dla większości wytwórni stosujących cement CEM II zamiast CEM I, z dodatkami mineralnymi i rozsądną logistyką. Punkt wejściowy do certyfikacji ECV.
12.3 Dodatkowe oświadczenia środowiskowe
Oprócz klasyfikacji emisyjnej (klasy GWR 0–9 wg EN 206-1:2026), producent może certyfikować dodatkowe oświadczenia dotyczące konkretnych aspektów środowiskowych:
| Kod | Oświadczenie | Kryterium | Podstawa | Uwagi |
|---|---|---|---|---|
| ECV-B2a | „Beton z kruszywem z recyklingu" | Kruszywo z recyklingu (RCA zgodne z EN 12620) stanowi ≥ 15% masy łącznej kruszywa w recepturze | ISO 14021 §7.8; EN 12620 | Dotyczy wyłącznie kruszywa spełniającego normy — nie obejmuje popiołu lotnego ani żużla (patrz ECV-B2b) |
| ECV-B2b | „Beton z materiałami alternatywnymi" / „SCM concrete" | Udział dodatków mineralnych (popiół lotny, żużel wielkopiecowy, mączka wapienna, pył krzemionkowy) stanowi ≥ 25% masy spoiwa (cement + dodatki) | EN 16757:2022 §6.3; EN 206-1:2026 §5.4 | Nie stosuje się terminu „recycled content" dla materiałów traktowanych jako cut-off (GWP = 0) w obliczeniu LCA. Poprawny termin: „materiały alternatywne" (SCM — Supplementary Cementitious Materials) |
| ECV-B3 | „Beton o udokumentowanej redukcji emisji" | Redukcja GWP-total ≥ 15% wobec wartości bazowej. Wartość bazowa: średnia ważona GWP z okresu referencyjnego poprzedniej EPD (lub z ostatnich 3 lat, jeśli brak EPD). Ta sama klasa, ten sam producent. Redukcja musi wynikać ze zmiany trwałej (receptura, dostawca), nie jednorazowej | ISO 14021 §5.7; MET-ECV-009 | Oświadczenie porównawcze — wymaga precyzyjnego wskazania wartości bazowej i osiągniętej. Próg istotności: niepewność pomiaru musi być mniejsza niż deklarowana redukcja |
| ECV-B4 | „Beton z certyfikowanym łańcuchem dostaw" | ≥ 90% cementu (wagowo) pochodzi od dostawców posiadających aktualną, zweryfikowaną EPD (Poziom 2 danych EN 15941). Pozostałe ≤ 10% rozliczone danymi ostrożnościowymi (Poziom 5) | EN 15941:2024 §6.2; ISO 14025 | Najbardziej jednoznaczne kryterium — weryfikacja binarna: dostawca ma EPD lub nie. Próg 90% zamiast 100% uwzględnia sytuacje wielodostawcowe |
| ECV-B5 | „Beton produkowany z energią odnawialną" | ≥ 50% energii elektrycznej wytwórni z OZE, z obowiązkowym ujawnieniem rzeczywistej redukcji GWP w kg CO₂e/m³. Trzy poziomy źródeł: Poziom I — instalacja własna (PV, turbina); Poziom II — umowa PPA z addycyjnością; Poziom III — gwarancje pochodzenia (GOs) | ISO 14021; dyrektywa RED III; Green Claims Directive (projekt) | Oświadczenie musi zawierać informację o faktycznym wpływie na GWP (np. „redukcja o 4,2 kg CO₂e/m³ dzięki OZE"). Bez tej informacji ryzyko greenwashingu — energia to 3–8% GWP betonu |
12.4 Proces certyfikacji ECV
Etap 1: Warunki wstępne
Producent musi posiadać ważną EPD+ CPR Ready (schemat B2 Programu EPD Polska) z pozytywnym raportem walidacyjnym D4/VAL. Dane w systemie EPD+ muszą być aktualne (wszystkie triggery obsłużone).
Etap 2: Wniosek o ECV
Producent składa formularz FOR-ECV-01 wskazujący: oświadczenie do certyfikacji (kod ECV-B1 do B5), receptury/klasy objęte oświadczeniem, dowody spełnienia kryterium (generowane automatycznie z systemu EPD+).
Etap 3: Weryfikacja (przegląd dokumentacyjny)
Weryfikator Multicert sprawdza:
- Czy dane w EPD+ potwierdzają spełnienie progu (np. GWP ≤ 70% ref. dla ECV-B1)
- Czy oświadczenie jest precyzyjne i niewprowadzające w błąd (np. „beton niskoemisyjny klasy C30/37" — nie „beton niskoemisyjny" bez wskazania klasy)
- Czy oświadczenie porównawcze (ECV-B3) ma prawidłowy punkt odniesienia i próg istotności ≥ 10%
- Czy raport walidacyjny D4/VAL nie zawiera otwartych niezgodności
UWAGA: Weryfikacja ECV nie wymaga dodatkowego audytu na miejscu — dane są już zweryfikowane w ramach audytu EPD+. Jest to przegląd dokumentacyjny (przegląd dokumentacyjny) trwający 1–3 dni robocze.
Etap 4: Decyzja i certyfikat
Operator programu wydaje certyfikat ECV (CERT-ECV) z numerem: ECV-PL-BET-XXXX-YYYY. Certyfikat zawiera: zweryfikowane oświadczenie (dokładne sformułowanie), klasy betonu objęte oświadczeniem, wartości progowe i osiągnięte, numer EPD+ stanowiącej podstawę, okres ważności.
Etap 5: Licencja na znak ECV
Producent otrzymuje licencję na stosowanie znaku graficznego ECV na: dokumentach handlowych (oferty, WZ), opakowaniach i oznaczeniach mieszalnika, stronie internetowej, materiałach marketingowych. Znak ECV musi być stosowany wyłącznie w powiązaniu z certyfikowanymi klasami betonu i konkretnymi wytwórniami.
12.5 Ważność i powiązanie z EPD+
| Aspekt | ECV | Powiązanie z EPD+ |
|---|---|---|
| Okres ważności | 3 lata | Nie dłużej niż ważność EPD+; wygaśnięcie EPD+ = automatyczne wygaśnięcie ECV |
| Aktualizacja | Obowiązkowa przy zmianie oświadczenia lub aktualizacji EPD+ | Nowa wersja EPD+ → weryfikacja czy progi ECV nadal spełnione |
| Nadzór | Przy każdym audycie nadzoru EPD+ (bez dodatkowej wizyty) | Audytor sprawdza aktualność danych progu ECV w ramach nadzoru EPD+ |
| Cofnięcie | Jeśli dane po aktualizacji nie spełniają progu | Cofnięcie EPD+ = automatyczne cofnięcie ECV |
12.6 Wartość ECV dla zamawiającego
Bez ECV (tylko EPD)
Zamawiający otrzymuje EPD z tabelą 13 wskaźników środowiskowych. Sam musi porównać wartość GWP z progami GWR EN 206-1:2026, ustalić pasmo, ocenić czy beton jest „niskoemisyjny". Wymaga specjalistycznej wiedzy o LCA i normie EN 15804. Różni zamawiający mogą interpretować te same dane różnie.
Z ECV (EPD + rating GWR EN 206-1:2026)
Zamawiający otrzymuje jednoznaczny certyfikat z klasyfikacją emisyjną: „Beton C30/37 z wytwórni X — pasmo B, ECV ★★ (beton niskoemisyjny), GWP = 198 kg CO₂e/m³". Certyfikat nie wymaga interpretacji przez zamawiającego. Klasyfikacja jest porównywalna międzynarodowo (system GWR EN 206-1:2026 w adaptacji krajowej — Polska, Wielka Brytania, Niemcy, Kanada). Trzy poziomy certyfikatu (★★★, ★★, ★) odpowiadają kolejnym pasmom emisyjnym od najniższego do umiarkowanie obniżonego.
Załącznik A — Lista sprawdzająca audytora (32 punkty)
Poniższa lista sprawdzająca jest stosowana przez audytora Multicert podczas audytu na miejscu w wytwórni betonu. Każdy punkt wymaga oceny: Z = zgodny, N = niezgodny, ND = nie dotyczy, S = spostrzeżenie.
| Nr | Obszar | Punkt kontrolny | Ryzyko | Dokument źródłowy | Ocena Z / N / ND / S |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | A | Receptury w systemie EPD+ odpowiadają recepturom w systemie sterowania dozowaniem | WYSOKI | System dozowania | |
| 2 | A | Typy cementu w systemie EPD+ zgodne z typami na fakturach zakupu | WYSOKI | Faktury za cement | |
| 3 | A | Dawki cementu [kg/m³] w systemie odpowiadają naważkom z systemu dozowania | WYSOKI | Receptury, raporty dozowania | |
| 4 | A | Typy i ilości kruszyw w systemie zgodne z WZ dostawców | ŚREDNI | WZ, CMR | |
| 5 | A | Dodatki (popiół, żużel) — ilości i źródło zgodne z dokumentacją | NISKI | WZ, deklaracje dostawców | |
| 6 | A | Domieszki — typy i dawki zgodne z recepturami | NISKI | Receptury, faktury | |
| 7 | A | Woda — stosunek w/c w systemie odpowiada recepturom | NISKI | Receptury | |
| 8 | B | Lista dostawców w systemie jest kompletna i aktualna | ŚREDNI | Umowy, faktury | |
| 9 | B | Odległości transportowe w systemie odpowiadają rzeczywistym odległościom | ŚREDNI | Adresy, mapy, GPS | |
| 10 | B | Typy pojazdów transportowych odpowiadają rzeczywistości | NISKI | Umowy transportowe | |
| 11 | B | Faktury zakupu za okres referencyjny są dostępne i kompletne | ŚREDNI | Archiwum faktur | |
| 12 | C | Zużycie energii elektrycznej w systemie odpowiada fakturom za energię | ŚREDNI | Faktury, podliczniki | |
| 13 | C | Alokacja energii na wytwórnię betonu jest prawidłowa (jeśli wspólny licznik) | ŚREDNI | Podliczniki, klucze alokacji | |
| 14 | C | Zużycie paliw (ON, gaz) w systemie odpowiada fakturom/kartotekom | ŚREDNI | Faktury, kartoteki | |
| 15 | D | Wolumeny produkcji w systemie odpowiadają raportom z dozowni | WYSOKI | Raporty dozowania | |
| 16 | D | Wolumeny produkcji są spójne z dokumentami WZ-wydane | ŚREDNI | WZ, dokumenty przewozowe | |
| 17 | D | Podział wolumenów na klasy betonu jest prawidłowy | ŚREDNI | Raporty sprzedaży | |
| 18 | E | Test T1: Bilans cementu (±5%) | WYSOKI | Obliczenie audytora | |
| 19 | E | Test T2: Bilans kruszyw (±8%) | ŚREDNI | Obliczenie audytora | |
| 20 | E | Test T3: Bilans energii (±10%) | ŚREDNI | Obliczenie audytora | |
| 21 | E | Test T4: Bilans wody (±10%) | NISKI | Obliczenie audytora | |
| 22 | E | Test T5: Przeliczenie GWP — receptura 1 (największy wolumen) (±5%) | WYSOKI | Obliczenie audytora | |
| 23 | E | Test T5: Przeliczenie GWP — receptura 2 (najwyższy GWP) (±5%) | WYSOKI | Obliczenie audytora | |
| 24 | E | Test T5: Przeliczenie GWP — receptura 3 (losowa) (±5%) | ŚREDNI | Obliczenie audytora | |
| 25 | E | Wersja bazy danych emisyjnych jest aktualna (poLCA / ecoinvent) | ŚREDNI | Wersja w systemie | |
| 26 | E | Hierarchia danych EN 15941 jest respektowana (najwyższy dostępny poziom) | ŚREDNI | Przegląd poziomu danych | |
| 27 | E | DQR ≤ 3.0 dla wszystkich zestawów danych | ŚREDNI | Raport DQR z systemu | |
| 28 | F | Procedura FPC obejmuje monitoring danych środowiskowych | ŚREDNI | Dokumentacja FPC | |
| 29 | F | Procedura aktualizacji receptur uwzględnia wpływ na GWP | NISKI | Procedura FPC | |
| 30 | F | Rejestr zmian dostawców jest prowadzony | NISKI | Rejestr zmian | |
| 31 | F | Audyty wewnętrzne FPC obejmują komponent środowiskowy | NISKI | Raporty audytów wewnętrznych | |
| 32 | F | Personel odpowiedzialny za dane środowiskowe przeszedł szkolenie | NISKI | Certyfikat szkolenia |
Załącznik B — Karta weryfikacyjna dla zamawiającego
Niniejsza karta pozwala zamawiającemu (inwestorowi, generalnemu wykonawcy) samodzielnie ocenić wiarygodność deklaracji EPD betonu towarowego. Wypełnij poniższą tabelę na podstawie EPD dostarczonej przez producenta:
| Nr | Pytanie kontrolne | Oczekiwana odpowiedź | Wynik ✓ / ✗ / ? |
|---|---|---|---|
| 1 | Czy EPD posiada numer rejestracyjny EPD-PL-XXXX-YYYY-ZZ? | Tak, numer widoczny na stronie 1 EPD | |
| 2 | Czy numer EPD jest widoczny w rejestrze EPD Polska (epd.org.pl)? | Tak, status: Aktywna | |
| 3 | Czy data ważności EPD nie minęła? | Data ważności ≥ dzisiaj | |
| 4 | Czy wytwórnia wskazana w EPD odpowiada wytwórni dostawcy? | Tak — nazwa i adres wytwórni zgodne | |
| 5 | Czy klasa betonu w EPD odpowiada zamawianej klasie? | Tak — np. C30/37 w EPD = C30/37 w zamówieniu | |
| 6 | Czy GWP-total (A1–A3) mieści się w zakresie typowym dla danej klasy? | Sprawdź w tabeli Sekcji 9.2 | |
| 7 | Czy GWP nie jest poniżej flagi „sprawdź"? | Jeśli tak — zażądaj raportu D4/VAL | |
| 8 | Czy EPD wskazuje typ cementu i jego udział? | Tak — informacja o typie cementu w sekcji opisu produktu | |
| 9 | Czy deklarowany typ cementu jest spójny z deklarowanym GWP? | CEM I → GWP wyższy; CEM III → GWP niższy | |
| 10 | Czy EPD posiada oznaczenie EPD+ CPR Ready™? | Jeśli tak — dostępny raport walidacyjny D4/VAL | |
| 11 | Czy producent udostępnia raport walidacyjny na żądanie? | Tak — w ciągu 5 dni roboczych | |
| 12 | Czy raport walidacyjny potwierdza pozytywny wynik testów T1–T5? | Wszystkie testy w kryteriach zgodności |
INTERPRETACJA WYNIKÓW
- 12/12 ✓ — deklaracja jest w pełni wiarygodna, poparta audytem na miejscu
- 10–11 ✓ — deklaracja jest wiarygodna; punkty z „?" wymagają dodatkowej weryfikacji
- < 10 ✓ lub jakiekolwiek ✗ — poproś producenta o wyjaśnienia lub alternatywną EPD
Załącznik C — Mapa obszarów koncentracji emisji
Poniższy schemat przedstawia strukturę emisji GWP typowego betonu towarowego C30/37 z podziałem na moduły informacyjne A1 (surowce), A2 (transport), A3 (produkcja):
| Moduł | Pozycja | GWP [kg CO₂e/m³] | Udział | Ścieżka optymalizacji |
|---|---|---|---|---|
| A1 Surowce Łącznie: ~280 (82%) |
🔴 Cement CEM I 42.5R 340 kg × 880 kg CO₂e/t |
299.2 | 87.4% | → Zamiana na CEM II/B-S: 340 × 620 = 210.8 (↓30%) → Zamiana na CEM III/A: 340 × 420 = 142.8 (↓52%) |
| Kruszywa naturalne 1850 kg × 4.5 kg CO₂e/t |
8.3 | 2.4% | → Skrócenie transportu; zamiana na lokalne źródło | |
| Domieszki 4 kg × 2000 kg CO₂e/t |
8.0 | 2.3% | → Optymalizacja dawki; domieszki z niższym GWP | |
| Popiół lotny (odpad — emisja przypisana producentowi głównemu) 30 kg × 0 |
0 | 0% | → Zwiększenie udziału → mniejsza dawka cementu | |
| Woda 170 l × 0.4 kg CO₂e/t |
0.07 | ~0% | → Marginalny wpływ | |
| A2 Transport |
Transport surowców Σ t·km × 0.085 |
18.5 | 5.4% | → Wybór bliższych dostawców (cement, kruszywa) → Optymalizacja logistyki, pełne ładunki |
| A3 Produkcja |
Energia elektryczna 8 kWh/m³ × 0.69 kg CO₂e/kWh |
5.5 | 1.6% | → OZE; zielone certyfikaty; efektywność urządzeń |
| Paliwo (olej napędowy) 0.8 l/m³ × 3.17 |
2.5 | 0.7% | → Elektryfikacja ładowarek; biopaliwa | |
| RAZEM A1–A3 | 342.1 | 100% | ||
— Koniec dokumentu PR-EPD+BET-EPD-PL:2026 v1.0 —